灌注樁導(dǎo)管進(jìn)水后，重新灌注是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜但必要的過(guò)程，以下是一個(gè)詳細(xì)的重新灌注步驟：

一、查明進(jìn)水原因

導(dǎo)管進(jìn)水可能由以下原因引起：

首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

二、針對(duì)不同原因的處理方法

首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓陂g距過(guò)大

將散落在孔底的混凝土拌和物清除，可以使用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者使用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗進(jìn)行清除。若情況緊急，也可將鋼筋籠提出后采取復(fù)鉆清除。

重新下放骨架、導(dǎo)管，并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，然后重新進(jìn)行灌注。

導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或焊縫破裂

但在灌注前，必須將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。

為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于20cm。

由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。

灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。

若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝時(shí)，可采取以下措施：

在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。

導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

若混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可采取以下措施：

在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或撞擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。

將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽出，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈。

在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。

導(dǎo)管提升過(guò)猛或測(cè)深出錯(cuò)

三、預(yù)防措施

為避免導(dǎo)管進(jìn)水的情況發(fā)生，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

確保首批混凝土的儲(chǔ)量足夠，并合理控制導(dǎo)管底口與孔底的間距。

導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的試壓和檢查，確保接頭嚴(yán)密、焊縫牢固。

在灌注過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升速度和測(cè)深準(zhǔn)確性。

四、重新灌注后的檢驗(yàn)

重新灌注完成后，應(yīng)對(duì)灌注樁進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格后方可使用。檢驗(yàn)內(nèi)容包括但不限于混凝土的強(qiáng)度、樁身的完整性以及樁位偏差等。

綜上所述，灌注樁導(dǎo)管進(jìn)水后的重新灌注是一個(gè)需要細(xì)致操作和嚴(yán)格檢驗(yàn)的過(guò)程。通過(guò)查明進(jìn)水原因、針對(duì)不同原因采取相應(yīng)的處理方法、采取預(yù)防措施以及重新灌注后的檢驗(yàn)等措施，可以確保灌注樁的質(zhì)量和安全。