旋挖鉆機鉆頭被粘土糊住，即糊鉆問題，是旋挖機在黏土類地層或者泥質類巖層中施工過程中常見的問題。以下是對該問題的詳細分析及處理方法：

一、糊鉆現象分析

糊鉆具體表現為鉆頭底部切削齒被泥土完全糊住，喪失破碎地層的能力。這主要是由于粘土類地層或者泥質類巖層中含有較多的高嶺石、伊利石、蒙脫石之類的粘土礦物，這些粘土礦物遇水容易水化，聚結在一起，產生較大體積的粘結物。同時，受鉆頭底板鉆齒攜渣能力的影響，破碎下來的鉆渣不及時進入撈砂斗內，在鉆斗底板下聚結積壓，最終導致鉆頭底板鉆齒被鉆渣包裹。

二、處理方法

選用合適鉆斗：

在泥質類巖石、黏土、淤泥等易糊鉆地層施工時，可以采用分體式鉆斗來減少糊鉆發生的可能性。

分體式鉆斗可以將斗齒攜渣能力的優勢發揮出來且強度較高；底板結構的變化減少了鉆渣在底部堆積的可能性；鉆頭成錐形，減少了鉆頭與地層的接觸面積，鉆齒入巖切入能力高。

在強度較低的地層可以選用斗齒或鏟齒分體式鉆斗；強度較高的地層則可以選用截齒分體式鉆斗。

調整泥漿性能：

使用比重和粘度較低的泥漿或者清水鉆進，以減少粘土的糊鉆現象。

施工人員需根據實際情況調整泥漿配方，以確保鉆孔過程的順利進行。

改進鉆頭結構：

削低中心齒、裙邊，以減少粘土在鉆頭底部的積聚。

在筒壁上開豁口，便于粘土和泥漿進入，起到潤滑作用，減少糊鉆現象。

優化施工工藝：

在鉆進過程中，應控制鉆深，避免一次鉆進過深導致鉆渣無法及時排出。

減小提鉆速度，特別是在流塑粘土區段，以減少粘土向鉆孔中心流動造成的局部縮徑和吸鉆現象。

及時清孔，盡量使孔底少剩渣土，保持鉆頭的清潔和切削效率。

增強鉆頭的攜渣能力：

合理改造鉆頭，如增大開始接觸時齒作用在橡膠泥層的壓強，盡量避免泥漿起潤滑作用，增大摩擦阻力，破壞土的黏性。

選擇合適的鉆具，如摩擦桿、單底土斗、雙底土斗、雙底撈砂斗等，以提高鉆頭的攜渣能力。

三、總結

旋挖鉆機鉆頭被粘土糊住是一個復雜的問題，需要從鉆斗選擇、泥漿性能調整、鉆頭結構改進、施工工藝優化以及增強鉆頭攜渣能力等多個方面入手進行解決。通過采取這些措施，可以有效減少糊鉆現象的發生，提高旋挖鉆機的施工效率和鉆孔質量。