推土機履帶總斷可能由多種因素導致，以下是對可能原因的詳細分析：

一、履帶銷套問題

化學成分不均勻：推土機履帶銷套在制造過程中，如果同批次、同爐次的個體化學成分存在不均勻性，會導致在相同淬火溫度下的心部硬度范圍較大。當個別工件的心部硬度超過技術要求時，銷套本身的強度和韌性配合能力會下降，從而增加斷裂的風險。

磨損與擠壓：如果履帶張緊過度，引導輪彈簧的張力會作用于履帶銷及銷套，導致銷子外圓和銷套內圓一直受到高擠壓應力，運轉時銷和銷套容易產生過早的磨損，進而可能導致斷裂。

二、行走系統問題

履帶張緊度不當：履帶張緊度不合適（過緊或過松）都會影響履帶的正常運作。張緊過度會加速履帶的磨損，而張緊不足則可能導致履帶在行駛過程中脫落或損壞。

引導輪位置不對中：引導輪位置不對中會對行走機構的其他零件產生嚴重影響，包括履帶本身。因此，調整引導輪導板與履帶架之間的間隙是延長行走機構壽命的關鍵。

三、操作與維護不當

操作不當：在推土作業中，如果操作員進行“猛推、硬沖”和帶負荷急轉彎等不當操作，會對履帶產生巨大的沖擊力，增加履帶斷裂的風險。

維護不足：日常檢修保養不到位，如未能及時檢查并緊固行走機構的螺栓、未能按照潤滑周期定期添加或更換潤滑油等，都會導致履帶及行走機構的其他零件加速磨損和損壞。

四、其他因素

工作環境惡劣：在極端惡劣的工作環境下（如高溫、嚴寒、多塵等），履帶的磨損速度會加快，從而增加斷裂的可能性。

制造質量缺陷：如果履帶在制造過程中存在質量缺陷（如材料缺陷、焊接不良等），也會影響其使用壽命和強度。

針對以上原因，可以采取以下措施來預防推土機履帶斷裂：

加強履帶銷套的質量控制，確保同批次、同爐次的個體化學成分均勻性。

定期檢查并調整履帶張緊度，確保其處于適當范圍內。

正確操作推土機，避免進行不當操作。

加強日常檢修保養工作，及時檢查并緊固行走機構的螺栓、定期添加或更換潤滑油等。

改善工作環境條件，減少履帶在極端惡劣環境下的工作時間。

選擇質量可靠的履帶制造商和供應商，確保履帶的質量符合標準要求。

綜上所述，推土機履帶總斷可能是由多種因素共同作用的結果。因此，在預防和解決這一問題時，需要從多個方面入手，綜合考慮各種因素并采取相應的措施。