回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后，可以采取以下處理措施：

一、冷燒法

當(dāng)結(jié)圈位置遠(yuǎn)離窯頭且不高時(shí)，可采用冷燒法。具體操作包括：

將燃燒器拉出窯外適當(dāng)距離。

適當(dāng)降低窯速。

調(diào)整火焰形狀，使火焰變粗變短。

降低結(jié)圈處的溫度，使圈體出現(xiàn)裂紋和裂縫而逐漸垮落。

采取冷燒方法時(shí)，要求燒成帶溫度比正常低，燃燒器盡量拉出窯外最大距離，窯速要力爭快轉(zhuǎn)，使火焰長度縮短。

二、熱燒法

當(dāng)結(jié)圈位置靠近窯頭且不高時(shí)，可采用熱燒法。具體操作包括：

將燃燒器伸進(jìn)窯內(nèi)適當(dāng)距離。

適當(dāng)增加窯速。

調(diào)整火焰形狀，使火焰變長變細(xì)。

提高結(jié)圈處的溫度，使圈體逐漸均勻燒熔而垮落。

三、冷熱交替法

當(dāng)結(jié)圈位置遠(yuǎn)離窯頭且較高時(shí)，需采用冷熱交替法。操作步驟如下：

先采用冷燒法處理2~4小時(shí)，降低結(jié)圈處的溫度，使圈體出現(xiàn)裂紋和裂縫。

減少生料喂料量20%~30%。

再采用熱燒法處理大約2小時(shí)，提高結(jié)圈處的溫度，增大其熱應(yīng)力，使已經(jīng)出現(xiàn)裂紋和裂縫的圈體垮掉。

四、停窯處理

如果以上方法均無法有效處理結(jié)圈或減緩結(jié)圈的長勢(shì)，則需采取停窯處理。具體操作包括：

冷窯后進(jìn)窯仔細(xì)觀察結(jié)圈的狀況。

根據(jù)結(jié)圈的厚度和硬度，選擇合適的清理工具，如手錘、鋼釬、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、高壓水槍等。

清理時(shí)，要注意作業(yè)程序和安全，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。如果采用手錘和鋼釬處理，要從外到內(nèi)、從上到下進(jìn)行；如果采用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、高壓水槍等工具，則要從要點(diǎn)下方清打結(jié)圈，特別注意不能損傷其下面的耐火磚。

五、掉圈后的操作

后結(jié)圈的圈體后往往積有很多生料粉，當(dāng)后結(jié)圈垮落后，這些生料會(huì)一起涌進(jìn)燒成帶，使火焰壓縮變短變粗，操作不當(dāng)容易出現(xiàn)局部高溫現(xiàn)象，有燒壞窯皮及襯磚的可能。因此，要預(yù)先降低窯速，適當(dāng)降低窯尾排風(fēng)量，控制火焰的長度，提高燒成帶的熱力強(qiáng)度，避免出現(xiàn)跑生料或欠燒熟料現(xiàn)象。

六、預(yù)防措施

為了防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的發(fā)生，還可以采取以下預(yù)防措施：

在保證熟料質(zhì)量和物料易燒性的前提下，降低熔融礦物成分含量，適當(dāng)提高硅率、降低鋁率，控制適當(dāng)?shù)囊合嗔亢鸵合囵ざ取?/p>

控制原燃材料中堿、氯、硫等有害成分的含量。

發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有長厚窯皮就及時(shí)處理。

如果煤粉灰分含量大于30%，則控制煤粉細(xì)度0.08mm篩余指標(biāo)在3%~5%之間，細(xì)度合格率大于90%；水分指標(biāo)小于1.2%，合格率大于90%。

控制熟料f-CaO含量小于1.0%。

采取薄料快轉(zhuǎn)的煅燒方法，控制窯的快轉(zhuǎn)率達(dá)到90%及以上。

綜上所述，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后的處理方法需要根據(jù)結(jié)圈的具體情況來選擇，同時(shí)加強(qiáng)預(yù)防措施，以減少結(jié)圈的發(fā)生。